30万门槛新能源汽车补贴新政发布不久，涨价仅一周的特斯拉Model 3，又宣布降价。快速的市场反应背后，未尝不是不容小觑的中国对手们带来的巨大压力。在代表造车新势力的蔚来、小鹏轮番出手之后，被视为“国企二次创业”的
30万门槛新能源汽车补贴新政发布不久，涨价仅一周的特斯拉Model 3，又宣布降价。快速的市场反应背后，未尝不是不容小觑的中国对手们带来的巨大压力。在代表造车新势力的蔚来、小鹏轮番出手之后，被视为“国企二次创业”的中国高端新能源品牌ARCFOX首款量产车ARCFOX αT也正式开启了抢订。
ARCFOX αT绝对是新能源汽车领域一个必须全力正视的对手。在操控及自动驾驶等智能化功能特点上，北汽ARCFOX联手华为、戴姆勒等全球顶级厂商，给出了堪称完美的表现。这一次成就极狐ARCFOX顶级表现的正是世界整车工程制造及服务巨头，代表欧洲百年顶级造车技术的麦格纳。
拥有653公里超长续航以及与特斯拉同级自动驾驶性能的ARCFOX αT
谈车辆品质绕不开汽车工厂以及背后的研发实力和制造技术。为了使ARCFOX αT拥有与奥迪、奔驰、宝马等豪华品牌同级的世界级品质，2019年7月，北汽集团与麦格纳、镇江市政府签署北汽麦格纳高端新能源汽车制造基地相关协议，5个月后，北汽蓝谷麦格纳高端制造基地正式竣工，ARCFOX αT试生产首车正式下线。这不仅成为麦格纳在欧洲之外的第一个整车制造项目，更意味着长久以来悬停在欧洲与中国之间的整车制造技术“时差”，被一举清零。
阿斯顿马丁，奔驰G，宝马5系，捷豹IPACE，MINI等经典豪华车型均产自麦格纳
全面引入麦格纳MAFACT标准创世界一流工厂
占地面积约137万平米的北汽蓝谷麦格纳高端智造基地，完全遵循麦格纳MAFACT (Magna Factory Concept)打造。这套世界级标准体系已先后孵化出奔驰G级 、宝马5系/Z4、丰田GR超跑、MINI Countryman/Paceman、标致RCZ、捷豹I-PACE/E-PACE等多款豪华车型，代表着欧洲百年汽车制造最强实力。
MAFACT通过标准化流程及目标管理，从精益思想、管理与控制、信息与沟通、质量体系、员工系统五个方面，确保北汽蓝谷麦格纳高端智造基地以奔驰、宝马同级的世界级制造标准为用户带来全面可靠的高端品质保证。
按照MAFACT标准体系打造，代表世界级制造实力的北汽蓝谷麦格纳高端智造基地
在MAFACT标准体系下，北汽蓝谷麦格纳高端智造基地一期产能15万辆/年，设有冲压、车身、涂装、总装四大工艺车间，其中包括高度智能化的PACK（电池模组组装）车间以及拥有国际一流水平的九大模块试验验证中心。
北汽蓝谷麦格纳高端智造基地在自动化生产、智能制造技术、新材料连接技术、柔性生产、质量控制、绿色公益等方面均处于行业一流水平，是目前亚洲地区最先进的汽车工厂，随着工厂的持续扩容升级，北汽麦格纳联手打造的智造基地未来将成为全球领先的汽车工厂。
北汽蓝谷麦格纳副总经理Werner Woeckl，负责管控智造基地全部质量符合麦格纳品质标准
冲压车间：严守MAFACT标准，一次合格率高出业界平均水平8个百分点
在麦格纳MAFACT标准体系下，从一块块钢板铝材进入到智造工厂的最初一刻，ARCFOX αT的世界级品质超凡之旅就已开启。在智造基地冲压车间，包括四门两盖及各部位共计21个零部件都将在由5台5600吨级压机为主的全封闭高速自动化生产线中生产完成。
模具是冲压生产的根本。对众多国内冲压车间来说，铝板加工一直是一个技术难点，因为铝合金型材相对于钢材而言质轻而较软，易断裂、易反弹、易出现顶伤、刮伤等情况，对铝制零件冲压模具具有极高的要求。
北汽蓝谷麦格纳高端智造基地严格按照MAFACT标准体系，ARCFOX αT从材质选择到质量加工都优中选优，并采用国内极少使用的领先性柔性模具理念。
车身车间：品质速度双冠王，打造MAFACT标准下国内最快钢铝混合车身生产线
如果说，在冲压车间MAFACT标准已在ARCFOX αT与同级车型之间拉出数个身位的品质差距，那在车身车间就是彻底腾飞的开始。经过冲压车间生产完成的众多零部件，都将运送至车身车间完成下一步工序。在北汽ARCFOX αT所采用的上钢下铝车身设计中，钢铝两部分材质的连接就是通过车身车间完成的。
北汽ARCFOX αT在关键的A/B柱上均采用了1500MPa以上的热成型钢，强度是普通高强度钢材的4倍，每平方厘米能承受15吨以上的压力，相当于两只成年大象的体重。而在下车身底盘上80%采用了铝合金材料，使车身整体重量相比全钢车身减轻了近30%。这样的钢铝混合车身设计，不仅拥有欧盟认证最高安全车身标准，也兼顾了轻量化设计要求，带来更好的动能体验。
类似这样的钢铝混合设计通常只出现在奔驰G-class、全新奥迪A8、保时捷Macan等百万级别豪华车型之上。除去采用铝合金带来的成本大幅提升之外，最大难点在于由于钢、铝物理属性差异，必须采用难度更高的自冲铆接以及热熔钻等新型连接技术。
将连接铆钉剖开进行观察测量，历经16910次切片分析只为找寻最优解
仅在自冲铆接一项工艺中，为达到对连接质量的标准要求，北汽麦格纳智造基地在麦格纳过去生产制造经验基础上，从金相、力学、剥离等方面进行了多项测试，其中仅金相测试就需要9个标准动作步骤才能完成。在历经16910种不同工艺组合之后，最终才挑选出一组最为适合的工艺参数，以此作为最终制造方案。
完美的工艺流程需要配合同样精细的操作，才能保障最终制造品质。283台产自全球机器人四大家族之首的——库卡机器人，以及206套连接设备组成了车身车间的全自动化生产线，以毫米级的超高控制精度和快速定位，避免了人工操作的一致性与精准性问题，用一个一个小小的铆钉，在MAFACT标准下组成世界级“铠甲”守护用户安全。
由大量高精设备组成的全自动化生产线，在带来完美的品质表现的同时，也缔造了国内第一条也是最快的30JPH（每小时30辆）钢铝混合车身生产线。
在后续报道中，我们将对北汽麦格纳高端新能源汽车制造基地以绿色科技守护生态环境的涂装车间、以世界级品质为ARCFOX αT赋能的总装车间、以高标准生产强劲可靠高端动力核心的PACK车间进行更进一步的解密，为大众揭开世界级高端智造基地的面纱。
中国新能源汽车中高端市场在今年将迎来最为激烈的市场争夺，而麦格纳所带来的世界级制造标准，将帮助北汽ARCFOX以其他品牌所难具有的品质自信，直接抗击特斯拉的新一轮冲击。
